Op maat gemaakte chemische etseringsdiensten voor optische schijfencoders

Op maat gemaakte chemische etseringsdiensten voor de productie van optische encoderdiscs

De optische encoder die we geëtst hebben:
Met behulp van fotochemische etseringsbewerkingstechniek produceert Xinhaisen op maat gemaakte metalen encoder schijven met de tekeningen van de klant.Zodat we metalen encoder schijven met een breed scala aan precieze patronen kunnen maken, zoals capacitieve encoder schijf, optische encoder schijf, reflecterende encoder schijf, en magnetische encoder schijf, enz.

Specificaties vanOptische encoder schijf:

Hoe werkt chemische etsen:

De chemische etseringsmethode omvat het overbrengen van een onderdeelpatroon op een lichtgevoelig weerstandsmateriaal dat aan metaalplaten is gebonden.met behulp van etserende chemische stoffen opgelost.

1. Materialen selectie: op uw verzoek wordt materiaal geselecteerd.
2. Materiaal snijden: Materiaal in de benodigde grootte snijden.
3. Reiniging: Het materiaal chemisch reinigen.
4. Afdrukken: op beide zijden van het materiaal wordt automatisch een lichtgevoelige laag aangebracht.
5. Drogen:Droog alle watervlekken op het laken.
6. Blootstelling: de fotoresist wordt selectief verwijderd om het metaal bloot te stellen.
7. Ontwikkeling:De onontblote gebieden van de weerstand worden weggewerkt om blootgestelde metalen gebieden te laten.
8. Etsen: De chemische etser wordt op het vel gespoten, waardoor het blootgestelde metaal oplost.
9. Stripping: fotoresist wordt verwijderd om de metalen onderdelen te laten.
10. Gegevensinspectie: 100% inspectie om aan de behoeften van de klant te voldoen.
11. Verpakking: stofvrije verpakking.

Waarom Chemical Etching?

1. Hoge nauwkeurigheid: Het bereiken van ingewikkelde en gedetailleerde digitale ontwerpen die niet mogelijk zijn met traditionele bewerking.
2. Flexibiliteit: Gemakkelijk aanpassen aan ontwerpwijzigingen en aanpassingen zonder dat dure gereedschappen nodig zijn.
3. Materiële efficiëntie:Besparen door afval te verminderen en materialen te optimaliseren.
4. Geen mechanische spanning:Houd de integriteit van het materiaal in stand door mechanische vervorming tijdens het etsen te vermijden.
5. Scalabiliteit: efficiënt schaalbaar van prototype tot massaproductie.
6. Kosteneffectief: kostbare en tijdrovende gereedschappen niet meer nodig
7. Snelle prototyping: verschillende ontwerpen tegelijkertijd maken zonder extra inspanning.