Succesvolle samenwerking tussen BYD en XinHaiSen op het gebied van VCM-veergraveringsverwerking

Een mijlpaal in de binnenlandse precisieproductie

Technologische uitdagingen in het tijdperk van de smartphone

In 2013 overschreden wereldwijde smartphone-verzendingen voor het eerst 1 miljard eenheden, gedreven door de snelle opkomst van Chinese fabrikanten (Huawei, Xiaomi, OPPO, enz.).Deze stijging heeft de vraag naar hoogprecise camera-modules versterkt, waarbij de veren van de Voice Coil Motor (VCM) een kritieke knelpunt werden:

• Technische uitdagingen: VCM-veren vereisen een etseringsnauwkeurigheid op microniveau (± 5 μm) om snelle autofocus en stabiliteit te garanderen.

• Beperkingen in de toeleveringsketen: Japanse leveranciers (TDK, MinebeaMitsumi) monopoliseerden de geavanceerde etseringsprocessen, met binnenlandse inkoopcijfers onder de 20% en doorlooptijden tot 3 maanden.

• BYD's strategische behoefte: Om bestellingen van de beste smartphone-merken te krijgen, moest BYD Electronic dringend de VCM-veerproductie lokaliseren.

XinHaiSen's technologische doorbraak

XinHaiSen Technology trok BYD's aandacht met zijn geavanceerde precisie-etsen mogelijkheden:

1. Technische validatie:

   • Een eigen etseringsoplossing: door dynamische beheersing van de etseringssnelheid van koper-nikkellegeringen is een tolerantie voor de veerdikte ≤3 μm (industrie-standaard: 5 μm) bereikt.

   • Hoge opbrengst: geautomatiseerde etseringslijnen zorgden voor een stabiele opbrengst van meer dan 98% (gemiddeld in de industrie: 90%).

   • Duurzaamheid: ISO 14001-gecertificeerde afvalwaterrecycling in overeenstemming met de eisen van de groene toeleveringsketen van BYD.

2. Fabriekscontroles:
   BYD heeft gedurende vier maanden drie ronden audits uitgevoerd, waarbij de nadruk werd gelegd op:

   • De Japanse CCD-optische inspectiesystemen garanderen de volledige traceerbaarheid van het proces.

   • Massaproductiecapaciteit: Maandelijkse productie van 5 miljoen veren voldeed aan BYD's "zero-inventory" leveringsmodel.

   • Kostenefficiëntie: de vervanging van lokale materialen verminderde de eenheidskosten met 35%.

Een win-win-partnerschap

1. Massaproductie succes:

   • In het vierde kwartaal van 2013 werd een massaproductie gerealiseerd, met een rendement van 97,5%, waardoor BYD jaarlijks 30 miljoen camera-modules kon leveren.

   • Verkorte projectcycli tot 45 dagen (tegenover 60 dagen voor Japanse leveranciers), waardoor BYD exclusieve bestellingen voor de P6-serie van Huawei kon krijgen.

2. Invloed op de industrie:

   • Versnelde lokalisatie: Na de samenwerking daalden de binnenlandse VCM-voetprijzen met 40%, waardoor Huawei en OPPO overstapten naar lokale leveranciers.

   • Marktexpansie: XinHaiSen trad in 2014 toe tot de leverancierslijsten van Sunny Optical en Q Technology.

3. Klantverklaring:
   De etseringstechnologie van XinHaiSen heeft ons 'knoeipunt' opgelost in het leveren van precisieveer.
   Li Qian, vice-president van BYD Electronic

Het 2013 VCM-lenteproject tussen BYD en XinHaiSen was niet alleen een succesvolle samenwerking, maar een symbool van de opkomst van China's precisieproductie.Door technologische innovatie te combineren met integratie van de toeleveringsketenDe Chinese bedrijven braken buitenlandse monopolies, waardoor de weg vrijging voor de wereldwijde dominantie van smartphones en de lokalisatie van halfgeleidermateriaal.Waar kwaliteit en vindingrijkheid de wereldwijde concurrentiepositie opnieuw definiëren.