De etstechniek in detail verkennen: een stapsgewijze handleiding

In het geavanceerde productielandschap van vandaag de dag, chemisch etsen—ook bekend als foto-etsen—onderscheidt zich als een zeer precieze, kosteneffectieve en schaalbare methode voor het produceren van complexe metalen componenten. Van de lucht- en ruimtevaart tot de elektronica, deze methode levert braamvrije, spanningsvrije, en zeer precieze resultaten met uitzonderlijke herhaalbaarheid.

In dit artikel geven we een stapsgewijze etsprocesgids die uitlegt hoe grondstoffen worden omgezet in ingewikkelde metalen onderdelen door de kracht van chemie en fotolithografie.

Stap 1: Materiaalselectie

Het proces begint met het selecteren van de juiste metalen plaat. Veelvoorkomende materialen zijn onder meer:

• Roestvrij staal (SS304, SS316, SUS301, enz.)

• Koper en Koperlegeringen

• Nikkel, Titanium, Aluminium

• Aangepaste legeringen (op aanvraag)

De materiaaldikte varieert doorgaans van 0,02 mm tot 3,0 mm, afhankelijk van de toepassing.

Stap 2: Reiniging & Voorbereiding

Metalen platen worden grondig gereinigd in een cleanroom-omgeving om oliën, oxidatie en verontreinigingen te verwijderen. Een schoon oppervlak zorgt voor een nauwkeurige hechting van de fotolaklagen tijdens de volgende stap.

Stap 3: Fotolakcoating

Een lichtgevoelige fotolakfilm wordt op de metalen plaat gelamineerd. Deze laag definieert de gebieden die geëtst moeten worden en de gebieden die beschermd moeten blijven.

Stap 4: Belichting

Met behulp van hoge-resolutie fototools (maskers) wordt de gecoate plaat blootgesteld aan UV-licht. Dit brengt het ontwerppatroon over op het metaal, waardoor de gebieden die aan licht worden blootgesteld, worden verhard, terwijl andere oplosbaar blijven.

Stap 5: Ontwikkeling

De onbelichte fotolak wordt verwijderd met een milde ontwikkelaar, waardoor het kale metaal zichtbaar wordt in gebieden die geëtst moeten worden. Deze stap finaliseert het masker voor het chemische proces.

Stap 6: Chemisch etsen

De plaat wordt door een etsmachine geleid die een ferri-chloride of koper(II)chloride oplossing op de blootgestelde gebieden spuit. Het metaal wordt nauwkeurig opgelost zonder de mechanische eigenschappen te veranderen.

Belangrijkste voordelen:

• Geen bramen

• Geen mechanische spanning

• Extreem fijne details haalbaar

Stap 7: Strippen

De resterende fotolak wordt verwijderd en de plaat wordt gereinigd, waardoor het afgewerkte geëtste patroon overblijft.

Stap 8: Kwaliteitsinspectie

Eindproducten worden onderworpen aan dimensionale en visuele inspectie, inclusief 2D-visionsystemen, diktemetingen, en microscoopcontroles om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de specificaties van de klant.

Toepassingen van foto-geëtste onderdelen

Geëtste componenten worden veel gebruikt in:

• Bipolaire platen voor brandstofcellen

• Filtergaas en schermen

• Luidsprekerroosters en naamplaten

• RFI/EMI-afscherming

• Encoder-schijven, shims en ringen

Waarom kiezen voor Xinhaisen voor uw etsbehoeften?

Met meer dan 10 jaar ervaring, een 7000㎡ moderne faciliteit, en een speciale cleanroom, Xinhaisen Technology levert wereldklasse etsdiensten die worden vertrouwd door wereldwijde klanten in de lucht- en ruimtevaart, automotive, medische, en elektronica industrieën.

Heeft u zeer precieze geëtste metalen onderdelen nodig?
Neem vandaag nog contact op met ons team voor oplossingen op maat die zijn afgestemd op uw exacte behoeften.