Merknaam: | XHS |
Modelnummer: | Aangepast |
MOQ: | 10 |
Prijs: | 50-100USD |
Betalingsvoorwaarden: | T/t |
Toeleveringsvermogen: | 10000-100000pcs / week |
Fotochemische bewerking (PCM) is een precisiemetaalbewerkingstechnologie gebaseerd op fotolithografie en chemisch etsen. Het beschikt over een maattolerantie van ±0,01 mm, waardoor een uitzonderlijk hoge geometrische nauwkeurigheid en randafwerking wordt bereikt. Dit proces is bijzonder geschikt voor het bewerken van ultradunne metalen platen, met een dikte van slechts 0,02 mm. Het kan complexe patronen en microstructuren produceren zonder de noodzaak van stempelen, en wordt veel gebruikt in toepassingen die de hoogste precisie en oppervlaktekwaliteit vereisen.
Verwerkingstolerantie | ±0,01 mm |
---|---|
Metaaldiktebereik | 0,02 mm–3,0 mm |
Materiaalsoort | Roestvrij staal, koper, berylliumkoper, nikkel, titanium, enz. |
Maximale grootte | 600 mm × 1800 mm |
Etsmethode | Enkel- of dubbelzijdige ets |
Oppervlakteruwheid | Ra ≤ 0,8 μm |
Etsdieptecontrole | Gelaagde of gradiëntets mogelijk |
Productiemodus | Rol-tot-rol- of plaatverwerking |
Aanpasbare patroonnauwkeurigheid | Lijn/ruimte zo klein als 0,05 mm |
Nabewerking | Elektrolytisch polijsten, vernikkelen, vergulden, verlijmen, enz. |
Bij de vervaardiging van microstructuren voor medische apparaten kan fotochemisch etsen worden gebruikt om implantaatscaffolds, meshes en micronaaldarrays te vervaardigen. In 5G-communicatie en halfgeleidercomponenten is het geschikt voor de uiterst nauwkeurige fabricage van afschermingsafdekkingen, connectoren en warmteafvoerelementen. In de batterijsector en de nieuwe energiesector kan dit proces worden gebruikt om zeer geleidende elektroden, rails en batterijconnectoren te verwerken, waardoor de elektrische prestaties en consistentie worden gegarandeerd.
Het PCM-proces ondersteunt niet alleen gelokaliseerd etsen, maar bereikt ook gradiënt-etsdiepte, waardoor zones van verschillende diktes worden gecreëerd op basis van functionele vereisten om te voldoen aan ontwerpvereisten voor geleidbaarheid, warmtedissipatie of flexibele structuren. Bovendien kan het continu etsen van metalen spoelen worden toegepast, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd en de consistentie van de afmetingen wordt gegarandeerd, waardoor het ideaal is voor industriële productie die hoge productievolumes en consistente kwaliteit vereist.
Het fotochemische etsproces ondersteunt zowel grootschalige geautomatiseerde productie als snelle prototyping in kleine batches, waardoor de noodzaak voor dure gereedschappen wordt geëlimineerd en korte doorlooptijden en hoge herhaalbaarheid worden geboden. Gecombineerd met daaropvolgende galvaniseer-, vorm-, las- en assemblageprocessen biedt het klanten een one-stop-oplossing voor precisiemetaalverwerking, waardoor efficiënte innovatie en hoogwaardige productie in de hoogwaardige elektronica-, medische en nieuwe energie-industrieën mogelijk wordt gemaakt.